焦化厂余热回收的原理与设计

接下来为大家讲解焦化行业余热余能回收利用，以及焦化厂余热回收的原理与设计涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、干熄焦余热发电技术概述
• 2、余热利用余热利用的现状
• 3、余热利用的余热利用的现状

干熄焦余热发电技术概述

1、干熄焦余热发电技术是一种利用干熄焦过程中回收的红焦显热来发电的技术。以下是关于干熄焦余热发电技术的详细概述：工作原理：干熄焦过程：红焦从干熄炉顶部加入，低温惰性气体由循环风机送入干熄炉的冷却段，吸收红焦的潜热后温度升高。余热回收：高温惰性气体进入干熄焦余热锅炉进行换热，产生蒸汽。

2、利用干熄焦产生的余热发电，不仅能降低企业电耗，产生的蒸汽还可以用于其他生产工序。综上所述，干熄焦技术在提高焦炭质量、节能减排、回收资源以及提升企业经济效益等方面展现出显著优势，成为现代焦化行业的重要发展方向。

3、干熄焦余热发电技术是将焦化过程中产生的热量转化为电能的一种高效能源利用方式。在钢铁制造流程中，焦化厂承担着将煤炭转化为焦炭和副产品的重任，是碳素能量流的重要环节。干熄焦方法通过***用惰性气体在无氧环境下将红焦冷却，不仅提高了焦炭的品质和降低了焦炭的反应性，还能够回收大量的热能。

余热利用余热利用的现状

1、余热利用的现状主要呈现以下几点：应用广泛但回收效率有待提高：在冶金企业中，余热利用已经得到了广泛应用，尤其是在废气、废水和废渣的处理上。然而，尽管***取了多种回收方式，如安装换热器、余热锅炉等，但工业炉窑的余热回收效果仍然不佳，热能损失通常在30%至50%之间。

2、对轧钢加热炉的烟气余热应该随烟温的由高到低逐级回收利用。对出炉温度为650～800℃的高温烟气，可以通过各种换热器预热空气或煤气，换热器后400～500℃左右较难回收的中温烟气可以通过热管或余热锅炉进一步回收利用。

3、在余热利用的过程中，大部分企业通常会将500～1000℃的热量降到500℃以下，然后再通过换热装置回收余热。虽然这样没有改变能源总量，但降低了余热的品位，损失了大量的高品位余热，导致余热再利用的经济指标降低，回收成本加大，余热利用效率低下，同时也造成能源浪费和热源污染。

余热利用的余热利用的现状

1、目前，国内电弧炉烟气的余热利用尚不普及。回收利用电炉烟气常用的两种装置是废钢预热器和余热锅炉。从二者回收能量的数量来看，余热锅炉回收的热能较多（为预热废钢的5倍）；但若从能量质量的角度看，则是预热废钢的方式高，即预热废钢回收的热量中可用能较多、能级较高、热价较高；从主体设备的生产工艺来看，也以预热废钢为优。

2、余热利用的现状主要呈现以下几点：应用广泛但回收效率有待提高：在冶金企业中，余热利用已经得到了广泛应用，尤其是在废气、废水和废渣的处理上。然而，尽管***取了多种回收方式，如安装换热器、余热锅炉等，但工业炉窑的余热回收效果仍然不佳，热能损失通常在30%至50%之间。

3、常见的余热回收方式有：安装换热器、余热锅炉、炉底管汽化冷却、发电和制冷。回收的热量主要用于预热助燃空气、煤气和生产蒸汽。如电炉通过预热废钢减少能耗，加热炉则通过循环利用烟气提高效率。然而，工业炉窑的余热回收效果不佳，通常有30%至50%的热能损失。

4、在余热利用的过程中，大部分企业通常会将500～1000℃的热量降到500℃以下，然后再通过换热装置回收余热。虽然这样没有改变能源总量，但降低了余热的品位，损失了大量的高品位余热，导致余热再利用的经济指标降低，回收成本加大，余热利用效率低下，同时也造成能源浪费和热源污染。

5、余热的利用价值和可行性取决于其产量和质量。产量大、品位高的余热，其利用价值更高。余热的品质和性质仅表示其潜在的可用性。实际利用效果还取决于使用环境、方法以及具体的应用对象。余热利用的多样性：余热可以用于功能利用，如作为热源，但直接用于产生功可能更有效，因为热能转化为功会伴随着冷源损失。

6、烧结余热发电技术应用情况如下：国外应用情况：日本在烧结余热利用领域处于领先地位。早在上世纪80年代中期，日本的烧结厂就已经广泛***用余热回收技术。据统计，冷却机废气的余热利用普及率达到了57%，烧结机主烟道烟气的利用率也达到了26%。

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