高炉放残铁

文章阐述了关于高炉炉底凝结残铁回收利用，以及高炉放残铁的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、高炉爆炸原因
• 2、高炉如何快速放撇渣器残渣
• 3、高炉残铁口一般在什么地方
• 4、高炉检修与停炉中修与大修
• 5、高炉主沟放残铁步骤

高炉爆炸原因

在冶炼过程中，高炉长期使用，未及时检修，导致耐火层破坏，可能造成炉底烧穿铁水流出发生爆炸。冷却壁不能保证冷却水供应，可能使炉底烧穿铁水流出发生爆炸炉基、炉底、炉缸等部位水测试装置损坏，致使炉温测试不准，或炉温测试不及时，可能导致高炉烧穿铁水流出发生爆炸。

煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸范围以内，二是受限空间，三是存在点火源，只有这三个条件同时具备，才会引起爆炸。阿娟家当时的情况只满足前两个条件，但当她关闭阀门时产生摩擦，这便满足了第三个条件，引发了煤气爆炸。

这种煤气是高炉炼铁过程中产生的副产品，是一种可燃气体。当高炉煤气与空气混合达到46%至68%的浓度，并且温度达到700度时，就可能引发爆炸。因此，当高炉煤气中一氧化碳的浓度达到上述条件时，就有发生爆炸的风险。

高炉如何快速放撇渣器残渣

该情况的方法如下：在停炉检修时，需要将残铁沟盖打开。用炉前天车将小型可移动式电动开口机吊至撇渣器的残铁眼处。利用开口机将残铁眼钻开，形成残铁孔道。通过残铁孔道将主铁沟内部的残铁排出。

现在一般都不用出渣口，直接从出铁口放渣铁，用撇渣器进行渣铁分离。

利用渣铁密度的不同（铁水7t/m3左右，渣2-3t/m3），熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处（小井）有一定的高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。

现在大型高炉都主沟末端设置一个用浇注料做的撇渣器，因为渣轻所以在被撇渣器挡住后，从撇渣器边上相对高一些的渣沟流走。而铁比渣重，铁水从撇渣器下部过眼流出后从流铁沟流走。下面的是一个简易图你可以看一下。

高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；炉渣。

高炉残铁口一般在什么地方

1、长度4000mm左右，铁口泥套外（即炉外）保留1000mm左右：压缩空气接口处连接金属软管，金属软管与压缩空气起源连接并配置压力表，以便于观察压力变化；在导管端部的窥视孔接口处安装一个球阀或者直通式阀门，在阀门后面安装风口窥镜。

2、高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。

3、在进行高炉放残铁的操作时，第一步是需要大致判断炉底的侵蚀深度。这一判断对于确定放铁的具***置至关重要。根据这一判断结果，从铁口中心向下确定一个合适的位置进行钻眼放铁。钻眼的过程中，若到达预设深度未能成功出铁，则说明炉缸的实际侵蚀深度可能与初步判断有所偏差，钻孔的位置可能偏低。

4、在大、中修的高炉中，料面降至风口水平面时即可休风停炉。对于大修高炉，应在炉底（炉缸）水温差异较大的位置开设残铁口，确保残铁完全排出。

高炉检修与停炉中修与大修

高炉检修中的中修与大修区别如下：中修： 目的：解决常规周期内的检修无法处理的问题。 项目：主要包括炉衬的修理或更换、上部冷却器的更换、布料器的更换、卷扬绳轮的更换等。 周期：一代炉程中通常会进行一到两次中修，时间长短不一，通常在5天到一个月之间，具体取决于工作量的大小。

在高炉的维护和检修工作中，当常规周期内的检修无法解决时，需要进行中修。中修项目主要包括炉衬的修理或更换、上部冷却器的更换、布料器的更换、卷扬绳轮的更换等。在高炉的一代炉程中，通常会进行一到两次中修，中修的时间长短不一，通常在5天到一个月之间，具体取决于工作量的大小。

在停炉过程中，当填充料前沿接近预设位置，或者料线降至接近指定区域时，应进行最后一次铁的出炉，特别是对于大修停炉，还需释放残余的铁。出铁结束后，应停止炉顶的喷水，然后按照短期休风程序进行操作，包括卸下风管，严密封堵风口，继续喷水以冷却炉体。

大钟上不准有积水。至少每1h分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。炉顶打水应***用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。

高炉停炉的方式主要有两种：填充法和空炉法。填充法以安全为首要考虑，它涉及将焦丁或硅石等替代炉料从炉顶装入，当这些替代料的前沿下降到炉腹时，就进行停炉。焦丁的获取相对容易，停炉后清理工作也较为简单。然而，由于其吸热性较硅石低，为了控制炉顶温度，通常需要增加炉顶喷水量。

高炉主沟放残铁步骤

在进行高炉放残铁的操作时，第一步是需要大致判断炉底的侵蚀深度。这一判断对于确定放铁的具***置至关重要。根据这一判断结果，从铁口中心向下确定一个合适的位置进行钻眼放铁。钻眼的过程中，若到达预设深度未能成功出铁，则说明炉缸的实际侵蚀深度可能与初步判断有所偏差，钻孔的位置可能偏低。

该情况的方法如下：在停炉检修时，需要将残铁沟盖打开。用炉前天车将小型可移动式电动开口机吊至撇渣器的残铁眼处。利用开口机将残铁眼钻开，形成残铁孔道。通过残铁孔道将主铁沟内部的残铁排出。

大修高炉，放残铁之前，未设置作业平台，彻底清除炉基周围的积水，有发生残铁爆炸的危险。炉基周围有积水，有发生铁水爆炸危险。冷却件有渗漏现象，有发生铁水爆炸危险。大修高炉，放残铁之前，未设置作业平台，彻底清除炉基周围的积水，有发生残铁爆炸的危险。

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