余热回收利用摘要

本篇文章给大家分享余热回收利用摘要，以及余热回收流程图对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、高温双源热泵热风机组在空压机余热回收的利用
• 2、【烟气余热回收】燃气锅炉余热回收解决方案
• 3、烤漆房余热回收应用方案
• 4、余热回收的原理和利用
• 5、余热回收回用途径
• 6、余热利用余热利用的现状

高温双源热泵热风机组在空压机余热回收的利用

1、高温双源热泵热风机组以空压机余热热水为热源，通过吹热风的形式进行工作。机组利用原有的热风风机风道，吸收余热回收水中40℃的热量，并通过压缩机将其转化成高温热风，温度可达75℃。当余热回收热水温度低于20℃时，机组会自动启动空气端蒸发器，吸收空气中的热量，并将其转化成60-70℃的热风。

2、空压机余热回收的实现方式取决于空压机的类型。对于风冷空压机，可以通过热风或未经冷却器的高温压缩空气来加热介质。而水冷空压机则可以利用油或未经冷却器的高温压缩空气进行加热。目前，有油空压机的余热回收改造技术已经相对成熟，并且应用较为广泛。

3、空压机余热回收首创直热式加热技术，引领空压机余热回收节能新锋。（2）高效强力的换热技术，最大限度地回收空压机的多余热量。（3）精细独特的油控技术，根据空压机的负荷情况自动精确调节。（4）安全可靠的监控技术，保障空压机安全、高效、长期稳定工作。

【烟气余热回收】燃气锅炉余热回收解决方案

1、将余热回收器安装在锅炉烟口或烟道中，确保烟气顺畅通过。连接余热回收器与热水系统或空气加热系统的管道，确保热量传递路径畅通无阻。系统调试：启动锅炉和余热回收系统，进行联合调试。调整余热回收器的进出口温度、流量等参数，确保系统达到最佳工作状态。

2、在实际应用中，燃气锅炉烟气余热回收装置通常安置于锅炉烟口或烟道里。通过高温烟气对热管的冲刷作用，使热管大量吸热并降低烟气温度。同时，热管放热使空气或水受热升温，从而实现热量的回收和利用。综上所述，相变换热器技术、热管技术、冷凝锅炉技术以及计算机控制技术是常见的燃气锅炉烟气余热回收技术。

3、具体来说，低温烟气余热回收的资源可用于以下方面：冬季供暖：利用回收的热量为建筑物供暖，减少对传统能源的依赖。预热锅炉凝水：提高锅炉凝水的温度，从而提高锅炉的热效率。夏季制冷：利用回收的热量驱动制冷系统，实现夏季的制冷需求。余热发电：将回收的热量转化为电能，为企业提供额外的电力供应。

4、燃气锅炉烟气余热回收技术是提高能源利用效率、减少环境污染的重要手段。相变换热器技术、热管技术、冷凝锅炉技术以及计算机控制技术等都是常见的烟气余热回收技术。在实际应用中，需要根据燃气锅炉的具体情况和烟气特性选择合适的回收技术，并不断优化和完善回收系统，以实现更高的能源利用效率和更好的环保效果。

烤漆房余热回收应用方案

1、综上所述，***用热管换热器进行烤漆房余热回收是一种高效、节能、环保的解决方案，能够显著降低烤漆房的运营成本，提高生产效率，改善工作环境。

2、综上所述，***用热管换热器进行烤漆房余热回收是一种高效、节能、环保的解决方案。它不仅可以减少对新风的加热能耗和尾气处理的能耗，还可以提高烤漆房内的通风系统送风温度和废气的净化效率。因此，在烤漆房的设计和改造中，应优先考虑***用热管换热器进行余热回收。

3、烤漆时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热能转换器进行热交换，然后将热空气送到喷烤漆房顶部，再经过滤网二次过滤净化后送到喷烤漆房内。热空气从底部排除后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分有继续加热利用，送到喷烤漆房内部，使得喷烤漆房内温度逐步升高。

4、锅炉余热回收领域，超导精的应用有助于能源的再利用，降低能源浪费，达到节能减排的目标。在食品烘干和烤箱中，超导精能够保证食物受热均匀，提升烹饪效果，同时保持食物的营养和口感。烘烤木材和木材加工过程中，超导精的使用也有助于均匀加热，提高工作效率并确保安全。

5、翅片管散热器 翅片管散热器的适用范围很广，在一般的民用领域、农业领域以及供暖面积较大的一些工业工程领域，都可以看到使用者选择翅片管散热器作为其冬季重要的取暖设备，适应性强，能够适合许多不同的供暖环境，设备灵活性高。

6、空气余热回收应用于烘干余热回收，烤漆房余热回收，风电余热冷却，菌房节能换气，基站、机房、机柜热交换器，印刷涂布行业等各种行业中的通风换气、能量回收、降温、加温、除湿以及废热回收。芯体性能指标到达国际先进水平。

余热回收的原理和利用

余热回收的原理是利用热力学和传热学技术手段捕获并转化多余热能，其利用方式广泛且多样。原理：余热是指在工业生产、发电、燃烧或其他过程中，未被充分利用而排放到环境中的热量。余热回收的基本原理是通过热力学和传热学的技术手段，将这些低品位或中高品位的热能收集起来，通过特定的设备和技术加以转换或再利用。

通过余热回收技术，能够充分利用中频炉产生的余热，减少能源消耗。与传统***暖和烘干方式相比，空气源空气能热泵余热回收系统能够显著降低运行成本。环保效益好：余热回收技术减少了废弃热能的排放，有助于降低碳排放和环境污染。同时，热泵作为清洁能源利用设备，也符合当前绿色、低碳的发展趋势。

定型机余热回收的余热利用方式主要有以下几种：气气换热法：工作原理：利用LQDRF型余热回收器等设备，定型机排放的高温废气通过热管换热器的吸热侧吸收热量，并迅速传递至放热侧。新鲜空气经过放热侧吸收热量后被加热，再被定型机烘箱内的负压吸入。效果：实现废热转化为热能，提高能源效率。

废水余热回收等，都是利用能量传递或转化来回收利用。在这些技术中，换热技术因其直接、经济的特点在工业余热回收项目中得到了广泛应用。然而，除了传统的换热技术外，还有一种技术能够将余热转化为制冷能力，即余热制冷供热技术。

回收的烟气热量可用于加热生活用水或锅炉补水，实现能源的再利用。投资回报期短，通常不到一年即可收回全部投资。余热回收器（气-气）工作原理：气-气式热管余热回收器同样安装在锅炉烟口或烟道中，用于回收烟气余热并加热空气。加热后的空气可用作锅炉助燃风，提高燃烧效率，或用于干燥物料等。

余热回收回用途径

1、余热的回收回用途径主要包括以下几种：综合运用：按温度层次利用：根据余热的温度高低，进行分层次利用。优质余热可用于生产工艺或发电。热、电、冷联合生产：如120至160度的中等热能可通过特定设备提取冷量，用于空调或工业用途，实现热、电、冷的联合生产。

2、空调系统中的余热回收，主要通过冷凝水的回收来实现。冷凝水回收的方式多种多样，具体取决于系统压力的不同。对于低压系统，冷凝水可以直接利用自流方式回收；中压系统则需***用增压方式回收；而高压系统则可以将回收的冷凝水导入闪蒸罐，通过闪蒸过程产生低压蒸汽。

3、陶瓷换热器：适用于高温余热回收，耐腐蚀、耐高温，成为回收高温余热的理想选择。气水余热回收器：利用热管技术回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。气气余热回收器：用于加热空气，可用作锅炉助燃或物料干燥。余热氨水吸收制冷技术：以氨为制冷剂，利用氨水溶液循环实现吸收制冷，广泛应用于空调或工业冷源。

余热利用余热利用的现状

1、余热利用的现状主要呈现以下几点：应用广泛但回收效率有待提高：在冶金企业中，余热利用已经得到了广泛应用，尤其是在废气、废水和废渣的处理上。然而，尽管***取了多种回收方式，如安装换热器、余热锅炉等，但工业炉窑的余热回收效果仍然不佳，热能损失通常在30%至50%之间。

2、对轧钢加热炉的烟气余热应该随烟温的由高到低逐级回收利用。对出炉温度为650～800℃的高温烟气，可以通过各种换热器预热空气或煤气，换热器后400～500℃左右较难回收的中温烟气可以通过热管或余热锅炉进一步回收利用。

3、常见的余热回收方式有：安装换热器、余热锅炉、炉底管汽化冷却、发电和制冷。回收的热量主要用于预热助燃空气、煤气和生产蒸汽。如电炉通过预热废钢减少能耗，加热炉则通过循环利用烟气提高效率。然而，工业炉窑的余热回收效果不佳，通常有30%至50%的热能损失。

4、在余热利用的过程中，大部分企业通常会将500～1000℃的热量降到500℃以下，然后再通过换热装置回收余热。虽然这样没有改变能源总量，但降低了余热的品位，损失了大量的高品位余热，导致余热再利用的经济指标降低，回收成本加大，余热利用效率低下，同时也造成能源浪费和热源污染。

5、低温废气利用难度大：当前，200至400℃的低温废气几乎未被有效利用，这是技术应用面临的一大挑战。

6、余热回收现状：”煤炭、电力、石油、天然气这些传统热能资源有限，工业生产又普遍存在着使用过程中热量利用效率低，排放的烟气余热温度过高，成分复杂直接排放会引起大气污染环境。一方面热能动力能耗过高，另一方面污染物和高温排烟的浪费也造成了大量能源损失。

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