余热回收利用的基本原则

今天给大家分享余热回收再次利用，其中也会对余热回收利用的基本原则的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、什么是余热回收
• 2、余热利用概述
• 3、余热回收应用领域
• 4、余热回收回用途径
• 5、现场热再生的三种方法
• 6、余热回收的原理和利用

什么是余热回收

1、余热回收是一种技术或过程，旨在利用工业或设备运行中产生的余热，进行再利用或转化为有用的能源。以下是关于余热回收的详细解释：主要原理：余热回收的主要原理是利用热交换设备，将工艺过程中产生的余热收集起来。这些热交换设备能够捕获原本会被排放到大气中的热量。

2、余热回收是指在工业生产过程中，将原本被废弃的热能进行回收和利用的技术。以下是关于余热回收的详细解释：定义与目的：余热回收旨在通过系统设计与综合运用，提升能源效率，降低能耗。它涵盖了各种形式的热能回收，如烟气、冷却介质、废汽废水、化学反应热等。

3、余热回收是一种能源利用技术，旨在捕捉和利用工业生产或能源转换过程中产生的废热。其主要特点和作用如下：应用场景：主要应用在工业生产中，如发电、化工生产、钢铁冶炼等过程，这些过程往往会产生大量的废热。

4、余热回收是指对现有工业生产过程中未能有效利用的部分热能进行回收再利用的过程。以下是关于余热回收的详细解释：定义与来源：余热回收实质上是工业生产中未能被有效利用的热能。这些热能来源于高温废气、冷却介质、废汽废水、高温产品和炉渣，以及化学反应、可燃废气废液和废料中的剩余热能。

余热利用概述

1、余热利用是指在能源设备使用过程中回收并再利用那些未被充分利用的能源的过程。以下是关于余热利用的详细概述：余热定义与类型：余热，也称为废弃或过剩能源，是在能源设备使用过程中产生的未被有效利用的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热等多种类型。

2、余热，是指在能源设备使用过程中未被充分利用的能源，也称为废弃或过剩能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热等多种类型，据调查，这些余热资源在各行业的能源消耗总量中占比可达17%至67%。可回收的余热资源估计占总资源的60%左右。

3、余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

4、余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热资源，通过热力系统转换成电能的发电方式。其核心原理是将原本散失的热量进行有效利用，转化为蒸汽或气体，再推动涡轮机转动产生电能。整个过程不仅提高了能源利用效率，还实现了节能减排。

余热回收应用领域

余热回收在以下领域得到了广泛应用：化工行业：在小合成氨生产过程中，余热回收技术被用于上、下行煤气的热量回收，包括煤气吹风气燃烧和一段炉烟气的热量回收，以及大型合成氨转化炉的余热利用，这些措施显著提高了生产效率。硫酸工业：沸腾焙烧炉沸腾层的余热回收可以大幅提升硫酸厂的蒸汽产量。

总的来说，余热回收技术在化工、硫酸、石油化工、建材和冶金等多个领域都发挥了关键作用，显著提升了行业的能源利用效率和环保性能。

电厂余热回收技术涵盖了多种方式，其中常见的有烟气余热利用、循环冷却水余热利用及排渣余热利用等。烟气余热利用是一种典型应用，比如，省煤器通过利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水；空气预热器则利用余热对空气进行加热；而排渣余热利用则是对废渣中的热能加以回收再利用。

余热回收技术在工业领域的广泛应用，不仅提升了能源利用率，还对环保产生了积极影响。通过定制化解决方案，企业可以根据自身余热类型、温度特性和生产需求，实现工厂整体节能，降低能耗，实现可持续的经济效益，推动企业绿色转型。

余热的回收回用途径主要包括以下几种：综合运用：按温度层次利用：根据余热的温度高低，进行分层次利用。优质余热可用于生产工艺或发电。热、电、冷联合生产：如120至160度的中等热能可通过特定设备提取冷量，用于空调或工业用途，实现热、电、冷的联合生产。

余热回收回用途径

1、余热的回收回用途径主要包括以下几种：综合运用：按温度层次利用：根据余热的温度高低，进行分层次利用。优质余热可用于生产工艺或发电。热、电、冷联合生产：如120至160度的中等热能可通过特定设备提取冷量，用于空调或工业用途，实现热、电、冷的联合生产。

2、定型机的余热回收有多种实用方式，旨在提高能源效率。首先，***用气-气换热法，如LQDR-F型余热回收器。其工作原理是，定型机排放的高温废气通过热管换热器的吸热侧吸收热量，这些热量迅速传递至放热侧。新鲜空气则经过放热侧，吸收热量后被加热，利用定型机烘箱内的负压吸入，实现废热转化为热能的节能效果。

3、空调系统中的余热回收，主要通过冷凝水的回收来实现。冷凝水回收的方式多种多样，具体取决于系统压力的不同。对于低压系统，冷凝水可以直接利用自流方式回收；中压系统则需***用增压方式回收；而高压系统则可以将回收的冷凝水导入闪蒸罐，通过闪蒸过程产生低压蒸汽。

4、锅炉余热的回收主要通过以下几种方式进行：热交换器回收：原理：利用锅炉排放的废气中的热量，通过与新鲜空气或水等介质进行热交换，回收这部分热量。用途：回收的热量可用于预热空气、加热水等，提高能源利用效率，减少废气排放对环境的热污染。

5、在玻璃、冶金、石化、建材等行业，特别是排烟温度高于280℃的工业锅炉、流化床锅炉等，都有余热回收的应用空间。如玻璃熔炼炉、冶炼炉和化肥厂等场所，都可以利用余热进行节能降耗。余热回收的价值与途径：余热回收利用是提升经济性和节约燃料的关键途径。回收热量的同时，还能回收部分工质。

6、余热回收的应用非常广泛，具体利用方式取决于行业需求和余热特性：直接利用：供暖：将余热用于加热建筑物、温室或工业用水。例如，工厂废气余热可通过换热器加热循环水，用于供暖系统。预热：利用余热预热生产过程中的原料或空气，如钢铁行业中高炉空气预热。

现场热再生的三种方法

第一种方法热交换器。热交换器是一种将废气和洁空气或水进行热交换的设备。在工业生产过程中，很多备会产生大量的废气，这些废气中含大量的热能。通过热交换器，将废气中的热能传递给清洁空气或水，使其升温，达到源回收的目的。第二种方法是蒸汽回收。在工业生产中，很多设需要使用汽进行加热或驱动。

依据所使用的工艺可将现场热再生细分为三种，即耙松整形再生、重铺再生和复拌再生。耙松整形再生：先用加热设备把沥青路面烤热软化，然后用设备本身自带的耙松装置将路面耙松整形，同时添加再生剂，然后用压路机碾实。

由于现场热再生设备投资大，国内使用情况并不普遍，厂拌热再生仍是较为常见的再生方式。第二烘干筒加热再生技术是厂拌热再生中较为认可的方法，该技术需在原有拌合设备基础上配备一套专门系统。该系统包括旧沥青混合料的破碎筛分、供给、提升、干燥、燃烧、贮存及称量和有害气体处理等环节。

现场热再生法现场热再生法就是在旧路面现场利用移动式的现场热再生设备将旧沥青路面加热、耙送、经过翻挖后加入再生剂、新沥青、新骨料送进搅拌缸拌和，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。此过程是一个动态连续的过程。

现场冷再生法 现场冷再生法是用大功率路面铣刨拌和机将路面混合料在原路面上就地铣刨、翻挖、破碎，再加入稳定剂、水泥、水（或加入乳化沥青）和骨料同时就地拌和，用路拌机原地拌和，最后碾压成型。

对于加热过程中释放的蓝烟，多数设备将废气送入原生料干燥滚筒进行二次燃烧处理，或配备尾气燃烧炉，将有害气体二次燃烧后再送进布袋除尘系统，从而减少环境污染。综上所述，现场热再生法和厂拌热再生法各有优势和不足。根据实际情况选择合适的方法，可以有效提高沥青路面的再生质量和环保水平。

余热回收的原理和利用

1、余热回收的原理是利用热力学和传热学技术手段捕获并转化多余热能，其利用方式广泛且多样。原理：余热是指在工业生产、发电、燃烧或其他过程中，未被充分利用而排放到环境中的热量。余热回收的基本原理是通过热力学和传热学的技术手段，将这些低品位或中高品位的热能收集起来，通过特定的设备和技术加以转换或再利用。

2、主要原理：余热回收的主要原理是利用热交换设备，将工艺过程中产生的余热收集起来。这些热交换设备能够捕获原本会被排放到大气中的热量。能源转化：收集到的余热可以被转化为其他形式的能源，如热水、蒸汽或电能等，用于加热、制冷或其他工艺过程。

3、余热回收是一种能源利用技术，旨在捕捉和利用工业生产或能源转换过程中产生的废热。其主要特点和作用如下：应用场景：主要应用在工业生产中，如发电、化工生产、钢铁冶炼等过程，这些过程往往会产生大量的废热。

4、原理：利用锅炉排放的废气中的热量，通过与新鲜空气或水等介质进行热交换，回收这部分热量。用途：回收的热量可用于预热空气、加热水等，提高能源利用效率，减少废气排放对环境的热污染。热能发电：原理：利用锅炉排放的高温废气驱动汽轮机或蒸汽轮机等热力发电设备，将废热转换为电能。

5、气气余热回收换热器是一种高效的换热设备，其核心功能在于回收工业生产过程中产生的废气中的余热，并将其传递给需要加热的介质，如新鲜空气，从而实现热量的高效利用。工作原理 气气余热回收换热器的工作原理基于热传递原理。热废气和冷空气在换热器内部通过薄壁金属板片进行热量交换。

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