冶金及电力工业废渣的利用

本篇文章给大家分享冶金流程中能源回收利用，以及冶金及电力工业废渣的利用对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、余热利用的余热利用的现状
• 2、余热利用余热利用的现状
• 3、简述冶金工业中资源回收的必要性

余热利用的余热利用的现状

1、目前，国内电弧炉烟气的余热利用尚不普及。回收利用电炉烟气常用的两种装置是废钢预热器和余热锅炉。从二者回收能量的数量来看，余热锅炉回收的热能较多（为预热废钢的5倍）；但若从能量质量的角度看，则是预热废钢的方式高，即预热废钢回收的热量中可用能较多、能级较高、热价较高；从主体设备的生产工艺来看，也以预热废钢为优。

2、余热利用的现状主要呈现以下几点：应用广泛但回收效率有待提高：在冶金企业中，余热利用已经得到了广泛应用，尤其是在废气、废水和废渣的处理上。然而，尽管***取了多种回收方式，如安装换热器、余热锅炉等，但工业炉窑的余热回收效果仍然不佳，热能损失通常在30%至50%之间。

3、在余热利用的过程中，大部分企业通常会将500～1000℃的热量降到500℃以下，然后再通过换热装置回收余热。虽然这样没有改变能源总量，但降低了余热的品位，损失了大量的高品位余热，导致余热再利用的经济指标降低，回收成本加大，余热利用效率低下，同时也造成能源浪费和热源污染。

余热利用余热利用的现状

1、余热利用的现状主要呈现以下几点：应用广泛但回收效率有待提高：在冶金企业中，余热利用已经得到了广泛应用，尤其是在废气、废水和废渣的处理上。然而，尽管***取了多种回收方式，如安装换热器、余热锅炉等，但工业炉窑的余热回收效果仍然不佳，热能损失通常在30%至50%之间。

2、对轧钢加热炉的烟气余热应该随烟温的由高到低逐级回收利用。对出炉温度为650～800℃的高温烟气，可以通过各种换热器预热空气或煤气，换热器后400～500℃左右较难回收的中温烟气可以通过热管或余热锅炉进一步回收利用。

3、在余热利用的过程中，大部分企业通常会将500～1000℃的热量降到500℃以下，然后再通过换热装置回收余热。虽然这样没有改变能源总量，但降低了余热的品位，损失了大量的高品位余热，导致余热再利用的经济指标降低，回收成本加大，余热利用效率低下，同时也造成能源浪费和热源污染。

4、常见的余热回收方式有：安装换热器、余热锅炉、炉底管汽化冷却、发电和制冷。回收的热量主要用于预热助燃空气、煤气和生产蒸汽。如电炉通过预热废钢减少能耗，加热炉则通过循环利用烟气提高效率。然而，工业炉窑的余热回收效果不佳，通常有30%至50%的热能损失。

5、低温废气利用难度大：当前，200至400℃的低温废气几乎未被有效利用，这是技术应用面临的一大挑战。

6、余热回收现状：”煤炭、电力、石油、天然气这些传统热能资源有限，工业生产又普遍存在着使用过程中热量利用效率低，排放的烟气余热温度过高，成分复杂直接排放会引起大气污染环境。一方面热能动力能耗过高，另一方面污染物和高温排烟的浪费也造成了大量能源损失。

简述冶金工业中资源回收的必要性

1、通过综合利用，回收这些有价成分，可以达到有效地利用矿产资源、节约能源、防止污染、取得最佳的技术经济效果的目的。其内容包括有价金属的综合回收（见阳极泥，铂族金属）、重金属冶炼烟气中二氧化硫的利用、重金属冶炼余热的利用、重金属冶炼废渣的利用、重金属冶炼废水的利用等。

2、冶金工业：废铁是冶金工业的重要原料之一。通过回收废铁，可以减少对矿石的依赖，降低生产成本，并且能够减少对环境的污染。废铁回收在钢铁生产中起到了至关重要的作用。 建筑行业：废铁可以用于建筑行业的再利用。例如，废铁可以被熔化成新的钢材，用于建筑结构、桥梁、道路等。

3、超细微粉粒度检测在冶金固废资源化利用中的重要性 在将冶金固废加工成超细微粉的过程中，粒度检测是确保产品质量的关键环节。行业一般应用比表面积仪或激光粒度分析仪来进行粒度检测。研磨后的超细微粉粒度分布需满足特定要求，如D153μm， D5010μm， D9530μm，以确保其在后续应用中的性能。

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