余热回收利用站

今天给大家分享余热回收利用站，其中也会对余热回收利用现状的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、余热利用余热利用的现状
• 2、中国余热网产生背景
• 3、工业锅炉余热回收利用
• 4、余热利用概述
• 5、电厂烟气余热回收系统

余热利用余热利用的现状

余热利用的现状主要呈现以下几点：应用广泛但回收效率有待提高：在冶金企业中，余热利用已经得到了广泛应用，尤其是在废气、废水和废渣的处理上。然而，尽管***取了多种回收方式，如安装换热器、余热锅炉等，但工业炉窑的余热回收效果仍然不佳，热能损失通常在30%至50%之间。

对轧钢加热炉的烟气余热应该随烟温的由高到低逐级回收利用。对出炉温度为650～800℃的高温烟气，可以通过各种换热器预热空气或煤气，换热器后400～500℃左右较难回收的中温烟气可以通过热管或余热锅炉进一步回收利用。

在余热利用的过程中，大部分企业通常会将500～1000℃的热量降到500℃以下，然后再通过换热装置回收余热。虽然这样没有改变能源总量，但降低了余热的品位，损失了大量的高品位余热，导致余热再利用的经济指标降低，回收成本加大，余热利用效率低下，同时也造成能源浪费和热源污染。

常见的余热回收方式有：安装换热器、余热锅炉、炉底管汽化冷却、发电和制冷。回收的热量主要用于预热助燃空气、煤气和生产蒸汽。如电炉通过预热废钢减少能耗，加热炉则通过循环利用烟气提高效率。然而，工业炉窑的余热回收效果不佳，通常有30%至50%的热能损失。

低温废气利用难度大：当前，200至400℃的低温废气几乎未被有效利用，这是技术应用面临的一大挑战。

中国余热网产生背景

1、余热，作为能源利用过程中的未被充分利用部分，包含了高温废气、冷却介质、废汽废水等多种形式，据调查，其总资源占各行业燃料消耗的17%至67%，其中可回收的资源占比约60%。

2、历史背景：中国早在20世纪70年代初期就曾投入发展钍基熔盐堆，上海“728工程”于1***1年成功建设零功率冷态熔盐堆并实现临界。但由于当时的科技、工业以及经济条件限制，该项目转向了建设轻水反应堆。研究重启：2011年，中国重启了对钍基熔盐堆的研究。

3、公司背景与归属 中材节能股份有限公司隶属于中材集团，其最终控制人为国务院国有资产监督管理委员会，具有深厚的国企背景和实力。主营业务 余热发电服务：中材节能的核心业务是余热、余压的利用，通过先进的技术和方案，为客户提供全方位的余热发电服务。

4、国企背景：海螺创业公司，即中国海螺创业控股有限公司，虽然是在开曼群岛注册成立，并在香港联合交易所主板上市，但其具有国企背景。

工业锅炉余热回收利用

方式：通过安装热水回收装置，将锅炉排放的废热用于制取热水。应用：供应给生产或生活使用，简单易行，能显著提高能源利用效率，减少能源消耗。综上所述，锅炉余热的回收和利用对于提高能源利用效率、减少能源消耗和降低环境污染具有重要意义。在实际应用中，应根据具体的生产工艺和设备条件选择合适的余热回收方式。

热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。

在能源梯级利用中，余热回收蒸汽及发电技术是能源利用的重要方式。通过热水加热低沸点工质和热水闪蒸的方式产生蒸汽，并将蒸汽用于发电，不仅能够有效提高能源利用效率，实现资源的循环利用，还能够减少能源浪费，降低环境污染。同时，这种技术在工业、供暖、热水供应等领域的应用广泛，具有很高的经济和环保价值。

锅炉烟气余热回收利用是提高能源利用效率的关键技术之一。通常，实施这一技术有两种方案：一是***用超导节能器，将烟气温度降至60℃以下直接排放，同时回收的热量用于加热锅炉软水至70℃以上；二是利用多级冷凝塔将烟气中的热量置换出来，并通过板式换热器将常温自来水加热至40℃以上，供客房洗浴或泳池使用。

余热利用概述

1、余热利用是指在能源设备使用过程中回收并再利用那些未被充分利用的能源的过程。以下是关于余热利用的详细概述：余热定义与类型：余热，也称为废弃或过剩能源，是在能源设备使用过程中产生的未被有效利用的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热等多种类型。

2、余热，是指在能源设备使用过程中未被充分利用的能源，也称为废弃或过剩能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热等多种类型，据调查，这些余热资源在各行业的能源消耗总量中占比可达17%至67%。可回收的余热资源估计占总资源的60%左右。

3、余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

4、余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热资源，通过热力系统转换成电能的发电方式。其核心原理是将原本散失的热量进行有效利用，转化为蒸汽或气体，再推动涡轮机转动产生电能。整个过程不仅提高了能源利用效率，还实现了节能减排。

电厂烟气余热回收系统

电厂烟气余热回收系统是一种旨在提高能源利用效率、降低能源损耗的重要设备。 工作原理：该系统主要利用热交换原理，将高温烟气中的热量传递给其他介质。通常是让烟气通过特定的热交换器，把热量传递给循环水或其他热媒，使热媒温度升高，从而实现余热回收。

烟气余热回收系统：主要由余热回收设备组成，如烟气余热锅炉、烟气余热换热器等，用于回收烟气中的余热，并将其转化为热水、蒸汽等能源供应给热电厂的其他设备或周边居民。以上是垃圾热电厂烟气系统的主要组成部分，具体的系统构成会根据不同的工艺和技术要求而有所不同。

烟气余热回收器将烟道排出的烟气热量与其他介质换热，转换成可利用的热量，可转换成的热介质有水、气两种，根据介质不同，烟气余热回收器也能分为气——水余热回收，气——气余热回收两种。

在选择热电厂的烟气余热回收设备时，首要考虑的因素是烟气的温度和粉尘含量。不同的烟气温度要求不同的设备材质，以确保设备能够正常运行。例如，高温段的烟气温度可达到800℃，而低温段的温度则可能在180℃左右。通过余热回收设备，可以将烟气温度降低到75℃以下，实现热量的有效回收。

当热媒水经由补水泵注入MGGH系统，充满整个管道网络后，热媒水在膨胀罐达到预设水平时启动循环。热媒水在循环泵的推动下，流经冷却器，吸收烟气中的余热，随后加热处理过的低温脱硫烟气。经过烟气加热器，加热后的水回到系统，重复这个过程，形成一个高效且持续的热能回收循环。

加热后的水回到系统，形成一个高效且持续的热能回收循环。 工作过程： 热媒水吸收高温烟气中的余热，降低烟气温度至露点以下，提升除尘效率。 加热处理过的低温脱硫烟气，提高烟气温度，减少热量损失，优化除尘流程。 通过提升烟气温度，降低烟囱腐蚀风险，有效减少环境污染。

关于余热回收利用站，以及余热回收利用现状的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。